




pe聚乙烯管常见故障及解决方法:
pe聚乙烯管在生产过程中如果不注意就会出现一些方面的问题,通常这些问题一般是由于设备或原料出现问题所致。下面就是常见的故障及出现这些故障的解决方法。
一、管材表面出现波纹。
原因:1、冷却不充分 2、密封圈尺寸不合适,形成震动现象。
解决方法:增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小,如果小,更换或适当降低节真空槽真空度,增加第二节真空槽真空度。
二、表面麻点(主要是内壁)
原因:1、原料中含有杂质 2、口摸与芯摸间内壁清理不干净 3、局部温度过高,
导致老化。解决方法:1、检查原料 2、清理干净或过渡一段时间 3、检查温度传感器
三、表面凹坑。
原因:1、原料潮、气泡 2、定径套水量不均。
解决方法:1、原料烘干2、调整水量或更换定径套
在机械性能方面pe管材侧重于柔韧性、抗冲击、耐震,但延展性较差,pe给水管,而挤压或者折弯主要取决于材料的延展性,这好像取决于材料的晶体结构,没法加强,pe管材在变径或者转弯的时候,室外pe给水管,一般采用直接头或者弯头连接,也是根据它的延展性较差设计的。一般钢管在弯曲的时候才采用冷弯或者热弯变形,但拉伸处管壁会变薄,外形也会发生变化;管径较大的仍然采用弯头,焊接或者螺纹连接,尤其是有压力要求或者强度要求的场合。钢管变径时同上,一般采用直通连接。
不同的生产厂家生产的管材进行组对焊接。经过长时间操作实践,总结以往的经验,结合管材生产厂商的意见和参考pe管线施工的有关文献。认为不同的生产厂家生产的管材进行组对焊接是接口出现裂缝主要原因。由于不同生产厂家,在管材生产过程中配料及生产工艺上可能存在差异,从而导致了管材在材质和管材熔融温度方面稍有不同。在两种管材组对焊接过程中可能存在一面熔融不充分或者是熔融过度,导致了接口不能充分熔接,形成裂纹或裂缝。
熔融温度偏低或者偏高也能导致接口熔融不充分、接口开裂。
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